Предлагаю ознакомиться с процессом, посредством которого на полках магазинов появляется бутылки с желто-оранжевой жидкостью и этикеткой «Рафинированное подсолнечное масло». Давайте узнаем, что же там, в бутылках?
Официальная технология:
Производство масла начинается с обработки сырья — семян подсолнечника. Основные этапы включают:
1. Очистка семян от мусора. Поступающие на переработку семена очищаются от посторонних включений: пыли, стеблей, листьев и других примесей. Это важно для предотвращения повреждения оборудования и обеспечения высокого качества масла.
2. Просушка сырья. Семена просушиваются до оптимального уровня влажности. Это помогает избежать порчи сырья и улучшает его дальнейшую обработку.
3. Отделение шелухи от семян (обрушивание). Семенная оболочка удаляется, чтобы получить ядра, которые содержат максимальное количество масла.
Серьёзно? это тоже самое если куриные яйца очищать от белка, мол в желтке больше пользы.
4. Измельчение зерен. Ядра измельчаются в вальцовых станках, в результате чего образуется мятка — масса, готовая для дальнейшего отжима.
Способы отжима масла
После подготовки сырья начинается процесс отжима масла. Существует два основных способа: холодный и горячий отжим.
Холодный отжим
При холодном отжиме семена прессуются при температуре не выше 40–45°C. При этом сохраняются все полезные вещества, витамины и натуральный вкус масла. Используется для производства нерафинированного масла, которое ценится за свои полезные свойства. Масло почти не имеет выраженного вкуса, но обладает нежным ароматом, напоминающим сырые семечки.
Главный недостаток холодного отжима — низкий выход масла, что делает продукт дорогим.
Беда какая — «дорогое масло». А давайте сделаем продукт дешевле! Ну-ка, умные головы: как можно выцарапать из семок больше масла?!
Горячий отжим
При горячем отжиме семена нагреваются до 100–120°C перед прессованием. Это помогает уменьшить остаточную масличность жмыха и увеличить количество извлекаемого масла.
Полученное масло чаще подвергается рафинации для удаления примесей и улучшения вкуса. (да ладно, вкус портится?) Такое масло менее полезно, так как часть полезных веществ разрушается под воздействием высокой температуры. Преимущество горячего отжима — высокой выход масла.
Хорошо! Но … а можно еще из жмыха маслице отжать?!
(- Дайте мне таблеток от жадности. И побольше!)
Экстракция растворителями
Экстракция растворителями — это технология, которая позволяет извлечь растительное масло из жмыхов (остатков после отжима семян) с использованием органических растворителей. Основным растворителем, применяемым в этом процессе, является нормальный гексан.
Процесс экстракции:
1. Подготовка сырья. Жмых, оставшийся после механического отжима масла, измельчается и подается в экстрактор — специальный аппарат для извлечения масла.
2. Экстрагирование. В экстракторе жмых обрабатывается растворителем (гексаном). Растворитель растворяет масло, образуя смесь масла и растворителя, а также оставляет влажный шрот (остатки жмыха).
3. Отделение растворителя. Полученная смесь масла и растворителя подвергается дистилляции, в ходе которой растворитель испаряется и отделяется от масла. Растворитель затем конденсируется и повторно используется в процессе.
Правильно! Чего добру пропадать!
4. Получение сырого масла. После удаления растворителя остается сырое подсолнечное масло, которое содержит примеси и требует дальнейшей очистки. Экстракция растворителями позволяет извлечь до 99% масла из сырья, что делает этот метод экономически выгодным.
Вот, здорово! Практический фсё высосали из семок! Ну, то что отравили эту жижу … Это же не страшно, да? Можно как-то почистить?
Однако полученное масло содержит остатки растворителя и примеси, поэтому его необходимо подвергнуть рафинации.
Рафинация подсолнечного масла
Рафинация — это комплекс технологических процессов, направленных на очистку масла от примесей и сопутствующих веществ, которые могут ухудшать его качество, вкус, цвет и запах. Рафинированное масло становится прозрачным, нейтральным по вкусу и запаху, а также более устойчивым к окислению.
Основные этапы рафинации:
1. Механическая очистка (фильтрация). На этом этапе масло очищается от механических примесей, таких как частицы жмыха, с помощью фильтрации. Это первый шаг к получению чистого продукта.
2. Гидратация. Позволяет удалить из масла фосфолипиды и другие водорастворимые примеси. Масло обрабатывается горячей водой, в результате чего примеси выпадают в осадок и удаляются.
3. Нейтрализация. На этом этапе из масла удаляются свободные жирные кислоты, которые могут придавать продукту горький вкус и снижать его срок хранения. Масло обрабатывается щелочью, которая нейтрализует кислоты.
4. Адсорбционная обработка (отбеливание). Для удаления красящих веществ (пигментов) масло обрабатывается адсорбентами, такими как отбеливающая глина или активированный уголь. Это придает маслу светлый оттенок и улучшает его внешний вид.
5. Винтеризация (выморозка). Используется для удаления восков и других веществ, которые могут вызывать помутнение масла при охлаждении. Масло охлаждается, и воска выпадают в осадок, после чего удаляются фильтрацией.
6. Дезодорация. Это заключительный этап рафинации. Масло обрабатывается горячим паром под вакуумом, что позволяет удалить летучие соединения, ответственные за запах и вкус. В результате масло становится полностью нейтральным по органолептическим свойствам.
Влияние гексана на организм человека
Гексан – жирорастворимое соединение, – способен накапливаться в организме, что особенно губительно для нервной системы. Он оказывает токсическое действие при вдыхании, всасывании через кожу и попадании внутрь.
Разовое отравление при вдыхании большой дозы (ПДК – 60 мг/м3) вызывает головную боль, тошноту, потерю сознания. При длительном воздействии признаки отравления нарастают: головокружение, апатия, снижение аппетита, онемение конечностей.
«Гладко было на бумаге. …» А теперь предлагаю посмотреть это на практике. Для себя я решил, что маслом можно назвать только, то что получают холодным отжимом.
